2009年全国职业院校技能大赛高职组“产品造型设计及快速成型”项目文件
2010-06-20 07:52:18
2009年全国职业院校技能大赛高职组“产品造型设计及快速成型”项目竞赛规程
（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月）
（2009年全国职业院校技能大赛高职组赛事筹备组制，2009年3月）
一、项目名称
产品造型设计及快速成型
二、竞赛目的
本项技能竞赛，旨在检阅工业设计、模具设计与制造专业参赛选手的产品造型设计能力、快速成型技术应用水平及设备操作能力。展示参赛队员在组织管理、跨专业团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等方面的职业素养。引导高职院校关注行业发展趋势及新技术的应用，促进工业设计、模具设计与制造等专业教学案例及相关教学资源的积累，推动课程改革与建设，加快工学结合人才培养模式改革和创新的步伐，培养社会急需的工业设计、模具设计与制造专业高素质技能型人才。
三、竞赛方式和内容
（一）竞赛方式
1.以团队方式参赛，每队由3名选手组成，选手为2009年在籍高职学生，不分性别、不分年级，其中队长1名。参赛队统一使用省级行政区代表队名称，不接受跨省组队报名。
2.赛事持续进行4天。赛程由设计技能赛段和设备操作技能赛段二部分组成，安排在不同的时间、不同的竞赛区域进行，首先进行设计技能赛段竞赛，然后进行设备操作技能赛段的竞赛。
（1）设计技能赛段：全体参赛队同时进行，竞赛连续进行5小时。
（2）操作技能赛段：各队竞赛用时为5小时（不包括快速成型设备的预热时间）。每个竞赛日进行上午场和下午场两场比赛。
3.以参赛队报到的自然顺序作为抽签顺序，通过抽签确定参赛队上场顺序及赛位，东道主抽签顺序安排在最后。
（1）设计技能竞赛抽签：通过抽签确定赛位。
（2）设备操作技能竞赛抽签：进行二轮抽签确定赛位，首轮抽签决定省、直辖市或其他行政区的上场顺序，第二轮抽签确定参赛队的赛位。同一个省、直辖市或其他行政区有两个以上的队参加比赛，被安排在同一场次进行竞赛。
4.允许参赛队员在规定的时间里按照规则，接受指导教师指导。每个参赛队可配备2名指导教师，指导教师经报名并通过资格审查后确定。竞赛过程中，在相同的时间点上，统一安排指导教师进入竞赛现场进行指导，参赛选手可自主选择是否接受指导，接受指导的时间计入竞赛总用时。
5. 赛项比赛全部结束后，安排专家对赛项相关产业的发展进行介绍并对赛项的技术要点、选手表现、比赛成果等进行点评。
（二）竞赛内容
参赛队分别在设计技能赛段与设备操作技能赛段完成相应的竞赛任务，两个赛段的任务具有前后关联性。
1.产品造型设计及快速成型
（1）3D建模：按照赛题要求及提供的3D模型等资料完成产品造型3D建模任务。
（2）快速成型工艺设计：按照产品造型3D模型，结合快速成型工艺特点，综合考虑成型精度、质量、成型速度、节省支撑材料、方便支撑材料手工剥除、后处理容易等因素确定快速成型件结构形式及快速成型时工件的姿态。
（3）按照赛题要求，使用与快速成型设备配套的快速成型数据处理和编程一体化软件，根据快速成型材料的材质和已确定的快速成型工艺，进行快速成型设备数控程序的编制。
（4）制作快速成型件：向快速成型设备输入快速成型数控程序，根据快速成型材料的材质，在快速成型设备许可的范围内选择设备工作参数。启动设备进行快速成型件的制作，制作过程中可以采取暂停等措施进行必要的人工干预，也可以采取全自动的方式进行快速成型件的制作。
（5）快速成型件后处理：进行支撑材料的剥离、粘接装配、表面光整等。
（6）产品3维效果图制作：选用竞赛软件，对产品造型进行上色、加材质、选择光线和背景、雾化效果等制作视觉效果最好的3维立体效果图。如果认为产品在视觉上可以形成多种风格以满足不同的消费群体，须用专业术语进行描述，并对照设计风格出图。
（7）产品技术规范与批产工艺要求：根据产品造型与设计的效果，提出产品使用说明、检验标准、试验方法、环境保护等各方面技术要求，汇总成技术规范。根据成本控制、生产效率等提出经济、合理的批量生产工艺方案。
2.模具设计及主要零件制造
（1）模具设计须详细说明与产品表面质量密切相关的分型面选择、镶块拼接等具体实施方案。
（2）模具总装与主要零件图：按照赛题要求，根据已制订的批产工艺方案的有关内容，完成模具2D装配总图、模具主要零件（型腔、型芯）2D零件图。装配总图应明确表示模具型腔、型芯之间的相互关系及装配要求，清晰地反映模具结构，具备指导模具装配的技术要求；型腔、型芯2D零件图应明确表示零件的技术要求。
（3）模具零件铣削程序编制：根据赛题要求及竞赛设备的数控系统编制模具主要零件的数控铣削程序。
（4）模具零件铣削加工：操作竞赛用数控铣床，确定工件的装夹方式、选择合理的切削用量等，加工赛题要求的模具主要零件。
（5）模具零件钳作加工：根据赛题要求，选用钳工设备和工具，完成消除走刀痕迹、光整工件表面等工作。
（6）根据设计文件进行测量和修配，快速成型件作为检具，用来检测模具结构及模具零件的制造结果。
（三）竞赛成果文件
1.设计赛段：各参赛队设计阶段递交的成果为电子文件，并以不可修改的光盘数据为准、由赛场统一提供的U盘等作为提取数据工具。
2.设备操作赛段：各参赛队递交制作的实物和按要求记录的主要工艺参数等工艺文件。
（四）项目指标体系
产品造型设计及快速成型
二、竞赛目的
本项技能竞赛，旨在检阅工业设计、模具设计与制造专业参赛选手的产品造型设计能力、快速成型技术应用水平及设备操作能力。展示参赛队员在组织管理、跨专业团队协作、现场问题的分析与处理、工作效率、质量与成本控制、安全及文明生产等方面的职业素养。引导高职院校关注行业发展趋势及新技术的应用，促进工业设计、模具设计与制造等专业教学案例及相关教学资源的积累，推动课程改革与建设，加快工学结合人才培养模式改革和创新的步伐，培养社会急需的工业设计、模具设计与制造专业高素质技能型人才。
三、竞赛方式和内容
（一）竞赛方式
1.以团队方式参赛，每队由3名选手组成，选手为2009年在籍高职学生，不分性别、不分年级，其中队长1名。参赛队统一使用省级行政区代表队名称，不接受跨省组队报名。
2.赛事持续进行4天。赛程由设计技能赛段和设备操作技能赛段二部分组成，安排在不同的时间、不同的竞赛区域进行，首先进行设计技能赛段竞赛，然后进行设备操作技能赛段的竞赛。
（1）设计技能赛段：全体参赛队同时进行，竞赛连续进行5小时。
（2）操作技能赛段：各队竞赛用时为5小时（不包括快速成型设备的预热时间）。每个竞赛日进行上午场和下午场两场比赛。
3.以参赛队报到的自然顺序作为抽签顺序，通过抽签确定参赛队上场顺序及赛位，东道主抽签顺序安排在最后。
（1）设计技能竞赛抽签：通过抽签确定赛位。
（2）设备操作技能竞赛抽签：进行二轮抽签确定赛位，首轮抽签决定省、直辖市或其他行政区的上场顺序，第二轮抽签确定参赛队的赛位。同一个省、直辖市或其他行政区有两个以上的队参加比赛，被安排在同一场次进行竞赛。
4.允许参赛队员在规定的时间里按照规则，接受指导教师指导。每个参赛队可配备2名指导教师，指导教师经报名并通过资格审查后确定。竞赛过程中，在相同的时间点上，统一安排指导教师进入竞赛现场进行指导，参赛选手可自主选择是否接受指导，接受指导的时间计入竞赛总用时。
5. 赛项比赛全部结束后，安排专家对赛项相关产业的发展进行介绍并对赛项的技术要点、选手表现、比赛成果等进行点评。
（二）竞赛内容
参赛队分别在设计技能赛段与设备操作技能赛段完成相应的竞赛任务，两个赛段的任务具有前后关联性。
1.产品造型设计及快速成型
（1）3D建模：按照赛题要求及提供的3D模型等资料完成产品造型3D建模任务。
（2）快速成型工艺设计：按照产品造型3D模型，结合快速成型工艺特点，综合考虑成型精度、质量、成型速度、节省支撑材料、方便支撑材料手工剥除、后处理容易等因素确定快速成型件结构形式及快速成型时工件的姿态。
（3）按照赛题要求，使用与快速成型设备配套的快速成型数据处理和编程一体化软件，根据快速成型材料的材质和已确定的快速成型工艺，进行快速成型设备数控程序的编制。
（4）制作快速成型件：向快速成型设备输入快速成型数控程序，根据快速成型材料的材质，在快速成型设备许可的范围内选择设备工作参数。启动设备进行快速成型件的制作，制作过程中可以采取暂停等措施进行必要的人工干预，也可以采取全自动的方式进行快速成型件的制作。
（5）快速成型件后处理：进行支撑材料的剥离、粘接装配、表面光整等。
（6）产品3维效果图制作：选用竞赛软件，对产品造型进行上色、加材质、选择光线和背景、雾化效果等制作视觉效果最好的3维立体效果图。如果认为产品在视觉上可以形成多种风格以满足不同的消费群体，须用专业术语进行描述，并对照设计风格出图。
（7）产品技术规范与批产工艺要求：根据产品造型与设计的效果，提出产品使用说明、检验标准、试验方法、环境保护等各方面技术要求，汇总成技术规范。根据成本控制、生产效率等提出经济、合理的批量生产工艺方案。
2.模具设计及主要零件制造
（1）模具设计须详细说明与产品表面质量密切相关的分型面选择、镶块拼接等具体实施方案。
（2）模具总装与主要零件图：按照赛题要求，根据已制订的批产工艺方案的有关内容，完成模具2D装配总图、模具主要零件（型腔、型芯）2D零件图。装配总图应明确表示模具型腔、型芯之间的相互关系及装配要求，清晰地反映模具结构，具备指导模具装配的技术要求；型腔、型芯2D零件图应明确表示零件的技术要求。
（3）模具零件铣削程序编制：根据赛题要求及竞赛设备的数控系统编制模具主要零件的数控铣削程序。
（4）模具零件铣削加工：操作竞赛用数控铣床，确定工件的装夹方式、选择合理的切削用量等，加工赛题要求的模具主要零件。
（5）模具零件钳作加工：根据赛题要求，选用钳工设备和工具，完成消除走刀痕迹、光整工件表面等工作。
（6）根据设计文件进行测量和修配，快速成型件作为检具，用来检测模具结构及模具零件的制造结果。
（三）竞赛成果文件
1.设计赛段：各参赛队设计阶段递交的成果为电子文件，并以不可修改的光盘数据为准、由赛场统一提供的U盘等作为提取数据工具。
2.设备操作赛段：各参赛队递交制作的实物和按要求记录的主要工艺参数等工艺文件。
（四）项目指标体系
